Consolidamento murario con sistema ticorapsimo®
su murature in pietrame e laterizio faccia a vista

Realizzazione di consolidamento murario con sistema Ticorapsimo® (cucire la pietra con la pietra) realizzato con elementi flessibili in pietra macinata di basalto per consolidare murature storiche e moderne, tradizionali o a sacco oltre a riparare dissesti strutturali e a migliorare collegamenti e continuità strutturale tra elementi distinti o lesionati ed in grado di conferire monoliticità ai pannelli murarie e a conferire incremento di resistenza per gli scopi progettuali a cui destinato realizzato su murature già stonacate mediante esecuzione di fori passanti nello spessore del paramento murario del diametro di 16-18 mm localizzati secondo le indicazioni della D.L., soffiatura e rimozione di detriti dagli stessi. Scarnitura delle fughe indicate dalla D.L. fra gli elementi lapidei (o di laterizio) del paramento murario, eseguito manualmente o con sgorbia meccanica con accuratezza al fine di non ledere la trama muraria, spazzolatura dei giunti e depolveratura degli stessi e pulizia generale. Successiva primerizzazione del supporto, solo se necessario, e se non in contrasto con le esigenze di conservazione dei materiali originali su indicazione della D.L., al fine di consolidare superfici porose e friabili, mediante applicazione di resine epossidiche bicomponenti all’acqua a bassa viscosità con caratteristiche di elevata penetrazione.

Creazione di allettamenti su strutture murarie, mediante applicazione di maltina a calce a base di leganti idraulici, calce con aggiunta di pozzolana miscelata compatibile con strutture storiche, in quanto utilizza materiali naturali tradizionalmente usati nell’edilizia storica, con basso tenore di sali solubili, conforme ai requisiti della Comunità Europea richiesti alle malte per muratura (UNI EN 998-2 tipo M15), esente da cemento e composta da calce idraulica naturale NHL (UNI EN 459), ottenuta per cottura di marne e calcari a bassa temperatura, in grado di garantire il corretto piano di posa per i rinforzi e garantire il mantenimento della massima traspirabilità del supporto, con elevata permeabilità al vapore, altissima resistenza al fuoco, ottima reversibilità.

Messa in opera con il sistema brevettato “Ticorapsimo®” di cordino in basalto del diametro nominale minimo di almeno mm 4.00 (corrispondente indicativamente ad un numero medio di filamenti di 58500 del diametro medio di circa 13*10-3 mm ed in grado di sostenere un carico di rottura a trazione medio di almeno 3000 N ed una deformazione a rottura media di circa il 5%), a speciale tessitura “a trame infinite”, con leggera pretensione manuale esercitata dall’operatore.
Ancoraggio chimico del cordino tramite l’utilizzo di resina epossidica dove necessario per garantire il funzionamento del sistema. Ricoprimento del cavo con resina epossidica bi-componente dove necessario se non in contrasto con le esigenze di conservazione dei materiali originali su indicazione della D.L..
Ripristino di stuccatura dei giunti delle murature, eseguito con idonea malta rispondente, se del caso, alle caratteristiche di quella originale dopo accurata caratterizzazione della malta originale. Eventuale ulteriore e successivo rinzaffo e ripassatura finale con straccio umido per asportare l’eccesso di malta e rimettere in vista i materiali laterizi e lapidei, il tutto secondo le indicazioni della D.L. .

Consolidamento murario con sistema ticorapsimo® su murature intonacate o da intonacarsi

Realizzazione di consolidamento murario con sistema “Ticorapsimo®” (cucire la pietra con la pietra) realizzato con elementi flessibili in pietra macinata di basalto per consolidare murature storiche e moderne, tradizionali o a sacco oltre a riparare dissesti strutturali e a migliorare collegamenti e continuità strutturale tra elementi distinti o lesionati ed in grado di conferire monoliticità ai pannelli murarie e a conferire incremento di resistenza per gli scopi progettuali a cui destinato realizzato su murature già stonacate mediante esecuzione di fori passanti nello spessore del paramento murario del diametro di 16-18 mm localizzati secondo le indicazioni della D.L., soffiatura e rimozione di detriti dagli stessi.

Messa in opera con il sistema brevettato “Ticorapsimo®” di cordino in basalto del diametro nominale minimo di almeno mm. 4,00 (corrispondente indicativamente ad un numero medio di filamenti di 58500 del diametro medio di circa 13*10-3 mm ed in grado di sostenere un carico di rottura a trazione medio di almeno 3000 N ed una deformazione a rottura media di circa il 5%), con leggera pretensione manuale esercitata dall’operatore. Ancoraggio chimico del cordino tramite l’utilizzo di resina epossidica dove necessario per garantire il funzionamento del sistema.
Ricoprimento del cavo con resina epossidica bicomponente dove necessario e se non in contrasto con le esigenze di conservazione dei materiali originali su indicazione della D.L., e successiva intonacatura con malte tradizionali.

Consolidamento di strutture murarie a sacco, caotiche e incoerenti con rinforzo localizzato con iniezioni consolidanti solfatoresistenti armate con connettori antiespulsivi in pietra di basalto

Il consolidamento di strutture murarie a sacco, caotiche e incoerenti con perforazioni ed iniezioni di miscele di materiali in sospensione viene realizzata mediante esecuzione di un reticolo nel paramento, costituito da un numero adeguato di fori per iniezioni, mediamente n. 4-8 per ogni metro quadrato, utilizzando le cavità presenti nei giunti o praticando i fori con il trapano elettrico a sola rotazione, il cui diametro di perforazione sia di almeno mm 25. Profonda pulizia degli stessi con aria in pressione al fine di rimuovere tutti i detriti presenti ed ottenere superfici interne ai fori sane e pulite. Inserimento all’interno dei fori e prima delle iniezioni di barre in fibra di basalto, di forma circolare tipo “AhRCOS ® XGrip Spiralex 4” ad aderenza migliorata in fase di poltrusione, con elevata leggerezza e resistenza a trazione, superiore adesione al supporto con tessuto in fibra ottenuto dalla macinazione di pietre di basalto e cottura delle stesse, diametro mm. 4.

Fissaggio dei boccagli con idonea malta o legante puro e pre-iniezione di acqua su tutto il volume murario da trattare al fine di eseguire un’ulteriore pulizia, rimuovere polvere e detriti e consegnare una superficie umida e fortemente bagnata prima dell’ esecuzione stessa delle iniezioni, fino a saturazione delle murature.
Iniezione a bassa pressione, a mezzo di pompe elettromeccaniche a controllo bilanciato dotate di manometri e telecomando per la regolazione ed il controllo dei materiali iniettati, di miscele di materiali in sospensione e legante per iniezioni resistenti ai solfati per muri storici, tipo “Limepor IZ8” costituita da calce idraulica naturale NHL con aggiunta di pozzolana naturale e filler carbonatico, appositamente formulata per rigenerare e preconsolidare, tramite iniezione, murature e fondazioni a sacco in mattoni o in pietra da taglio, con basso tenore di sali idrosolubili e compatibile fisicamente e chimicamente con i componenti originari della muratura, con caratteristiche meccaniche similari; di elevata fluidità con basso rapporto acqua/legante, caratteristiche meccaniche comparabili a quelle di una struttura in muratura che permette un comportamento strutturale omogeneo ed isotropo della muratura risanata, alta traspirabilità, elevato potere di penetrazione con conseguente saturazione di piccole fessure o cavità, assenza di segregazione nell’impasto durante l’iniezione e caratteristiche meccaniche di fluidità (consistenza mediante canaletta) UNI 8997: 70-80 cm; resistenza alla compressione UNI EN 1015-11 a 28 giorni > 18 Mpa, resistenza alla flessione UNI EN 1015-11 a 28 giorni > 4 Mpa. Il sistema prevede, al posto delle 2 fasi applicative distinte solitamente previste per preconsolidare inizialmente e successivamente realizzare tiranti antiespulsivi di collegamento, di unificare in un unico intervento aggiungendo durante la fase di ancoraggio dei connettori antiespulsivi in barrette di basalto e malta solfato resistente da iniezione.
I prodotti impiegati risultano estremamente compatibili chimicamente, fisicamente e meccanicamente con le murature storiche.

Il basalto

Il basalto è una roccia derivata dalla solidificazione della lava vulcanica con un punto di fusione di circa 1400°C, è stato usato fin dall’antichità per la sua durezza per lastricare le strade e come riempimento nelle costruzioni (Militky J. Et al., 2002-2007). Per produrre la fibra di basalto è necessario portare la roccia alla temperatura di fusione e quindi, tramite un processo di estrusione, ottenere filamenti continui. Le fibre così ottenute risultano avere caratteristiche meccaniche comprese tra quelle delle fibre di vetro e quelle delle fibre di carbonio (Wu Z. et al., 2010). Il basalto è un materiale durevole: risultati di test in laboratorio riportati in letteratura (Van de Velde, K. et al., 2003; Wei, B. et al., 2010) mostrano come l’esposizione ad ambienti aggressivi (acidi e basici), danneggi maggiormente le fibre di vetro che non quelle di basalto.